متن کامل سمینار شیمی فرآیند: اصول طراحی خشک کن های پاششی برای خشک کردن فرآورده های بیولوژیک

متن کامل پایان نامه مقطع ارشد مهندسی شیمی فرآیند

با عنوان : اصول طراحی خشک کن های پاششی برای خشک کردن فرآورده های بیولوژیک

در ادامه مطلب می توانید تکه هایی از ابتدای این پایان نامه را بخوانید

و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصيلات تکميلی

سمينار برای دريافت درجه کارشناسی ارشد “M.Sc”

مهندسی شيمی – فرآیند

عنوان:

اصول طراحی خشک کن های پاششی برای خشک کردن فرآورده های بيولوژيک

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه : (ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چكيده

يكي از مهمترين فرآيندهاي موجود در صنايع، فرآيند خشك كردن مي باشد كه در بيشتر صنايع مانند صنايع غذايي، لبني، دارويي، شيميايي، پليمر، كشاورزي، سراميك و… مورد استفاده قرار مي گيرد. در بين فرآيندهاي مختلف خشك كردن، خشك كردن از طريق پاشش اهميت خاصي داشته زيرا در اين نوع خشك كن ها سطح انتقال حرارت و جرم به حداكثر خود رسيده و نرخ انتقال رطوبت از ماده به ميزان بالايي مي رسد.

در اين تحقيق، ابتدا به بيان كلياتي در مورد خشك كن ها پرداخته شده و پس از معرفي خشك كن پاششي و شناسايي اجزاي آن و كاربرد هريك از اين بخش ها، به كاربردها، مزايا و معايب آن نيز اشاره شده است. نظر به اينكه خشك كن پاششي به دليل زمان اقامت كوتاه، براي خشك كردن مواد حساس به دما، گزينه بسيار مناسبي مي باشد. كاربرد اين دستگاه در خشك كردن فرآورده هاي بيولوژيك (به ويژه مواد دارويي و بيوشيميايي ) روز به روز در حال گسترش است. از خشك كن پاششي در صنايع دارويي، براي خشك كردن بسياري از آنتي بيوتيك ها، ويتامين ها، آنزيم ها، سرم ها و… استفاده مي شود. همچنين اين سيستم براي خشك كردن ميكروارگانيسم ها، مخمرها و بسياري از مواد بيوشيميايي كاربرد دارد.

در نهايت طراحي يك نمونه خشك كن پاششي براي خشك كردن فرآورده هاي بيولوژيك براساس نتايج بدست آمده در دانشگاه ويسكانسين به تفضيل توضيح داده شده است.

مقدمه

خشك كن پاششي دستگاهي ايده آل جهت تبديل جريان پيوسته مايع به پودر، با مشخصه هاي استاندارد بالا، شامل دانه بندي، رطوبت كنترل شده، وزن مخصوص و شكل ذرات مي باشد.

اساس فرآيند بر مبناي پاشيدن محلول و تبديل آن به قطرات ريز توسط اتمايزر و تماس دادن آن با هواي داغ، درون محفظه، استوار است.

هر سيستم خشك كن پاششي شامل پمپ تغذيه خوراك، اتمايزر، كوره هواي گرم، توزيع كننده هوا، محفظه خشك كن، سيستم جداسازي پودر از هواي مرطوب و تخليه هواي مرطوب مي باشد.سيستم براساس خواص پودر و خوراك و همچنين محدوديتهاي خواسته شده از جمله حداكثر دماي خروجي پودر جهت بسته بندي پيوسته، طراحي مي شود.

مهم ترين مزيت خشك كن هاي پاششي، سرعت بسيار زياد خشك كن به علت افزايش فوق العاده زياد سطح نسبت به جرم مي باشد كه امكان خشك كردن مايعات حساس به حرارت را بدون تخريب حرارتي فراهم مي كند.

موارد استفاده اين دستگاه در صنايع بالاخص صنايع غذايي و دارويي روز به روز در حال افزايش است. اين دستگاه براي خشك كردن انواع آنزيم ها، آنتي بيوتيك ها، ويتامين ها، ميكرو ارگانيسم ها، مخمرها و… به كار مي رود.

فصل اول: روش هاي خشك كردن و دسته بندي انواع خشك كن ها

1-1- مقدمه

در بين كليه واحدهاي صنعتي شايد بتوان گفت كه عمليات خشك كردن بيشترين كاربرد را داشته باشد؛ زيرا كه در اكثر مراحل توليد لااقل يك مرحله خشك كردن به چشم مي خورد. اگر بخواهيم تعريف جامعي از خشك كردن داشته باشيم بايد گفت خشك كردن گرفتن رطوبت مواد تا رسيدن به يك محصول جامد است كه به طرق مختلفي مانند حرارت دادن و تبخير كردن آب درون مواد، كار مكانيكي يعني فشرده كردن مواد و خارج كردن آب درون آن، جذب آب از درون مواد از طريق مواد شيميايي جاذب الرطوبه، انجماد آب درون مواد و تصعيد آن مي تواند صورت گيرد كه مهمترين آنها تبخير رطوبت از طريق حرارت دهي مي باشد كه بيشتر مد نظر است. در اين تحقيق نيز خشك كردن از طريق تبخير صورت مي گيرد و گاز داغ مورد استفاده در خشك كن هوا مي باشد.

2-1- روشهاي خشك كردن

تعداد بسيار متنوع موادي كه لازم است خشك شوند از نظر خواص شيميايي و فيزيكي با هم كاملاً متفاوتند و همچنين طرق مختلف حرارت دهي براي فرآيند خشك كردن وجود دارد بنابراين بسيار مشكل است كه بتوان همه روشهاي ممكن براي خشك كردن را دسته بندي كرد. تعدادي از روشهاي معمول خشك كردن كه در صنايع به كار مي رود را مي توان به صورت زير دسته بندي كرد:

1-2-1- خشك كردن از طريق جابه جايي

در اين روش حرارت محسوس محيط گازي از طريق انتقال حرارت جابه جايي به سطح ماده تر داده مي شود. عامل خشك كننده (هوا) از روي ماده تر يا از درون آن عبور داده مي شود تا رطوبت ماده را تبخير كند (شکل 1-1-الف). براي صرفه جويي در انرژي مقداري از هواي خروجي به سيستم برگشت داده مي شود (شکل 1-1-ب). معمولاً از هواي داغ به عنوان عامل خشك كردن استفاده مي شود ولي از مواد ديگري مانند گازهاي خروجي از دستگاهها يا بخار داغ و… نيز مي توان به عنوان خشك كننده استفاده كرد. براي خشك كردن مواد قابل انفجار يا مواد اشباع از حلالهاي آلي، از گاز بي اثري مانند نيتروژن يا مخلوط نيتروژن- بخار آب به عنوان عامل خشك كردن در يك سيستم كاملاً بسته استفاده مي شود. در چنين سيستمي رطوبت تبخير شده از طريق ميعان از سيستم جدا مي شود.

2-2-1- خشك كردن هدايتي

در اين روش، حرارت لازم به طريق هدايتي از يك سطح داغ سوزي، صفحه اي استوانه اي يا ديواره خشك كن تأمين مي شود (شکل 2-1). در اين روش خشك كردن مقدار انتقال حرارت به بدنه مواد، نه فقط به هدايت حرارتي سطح داغ بلكه همچنين به ضريب حرارت بين منبع گرم كننده و سطح داغ بستگي دارد.

منبع گرم كننده سطح داغ معمولاً بخار داغ، مايعات آلي، فلزات گداخته يا ذوب شده يا حاملهاي ديگر انرژي اند كه ضريب انتقال حرارت بالايي دارند . از آنجايي كه همه حرارت لازم براي تبخير رطوبت ماده از ميان لايه هاي مواد عبور مي كند، راندمان حرارتي اين روش خشك كردن بيشتر از راندمان روش جابه جايي است زيرا در روش جابه جايي بيشتر حرارت عامل خشك كننده از بالاي مواد به بيرون از خشك كن هدايت مي شود.

تعداد صفحه : 101

قیمت : یازده هزار تومان

 

***

—-

:        ****       baharfile@zoho.com

جستجو در سایت : کلمه کلیدی خود را وارد نمایید :

 

برای جستجو بر اساس موضوع های پایان نامه ها اینجا کلیک کنید

مطالب مشابه را هم ببینید

 

فایل مورد نظر خودتان را پیدا نکردید ؟ نگران نباشید . این صفحه را نبندید ! سایت ما حاوی حجم عظیمی از پایان نامه های دانشگاهی است. مطالب مشابه را هم ببینید. برای یافتن فایل مورد نظر کافیست از قسمت جستجو استفاده کنید. یا از منوی بالای سایت رشته مورد نظر خود را انتخاب کنید و همه فایل های رشته خودتان را ببینید